Tecnologie per scambiatori di calore industriali

Il nostro software di modellazione proprietario ci consente di progettare sistemi che soddisfano in tutto e per tutto i requisiti specificati dai clienti, in modo rapido ed economico.

Questi importanti sistemi di software, completamente progettati e sviluppati da HDT, possono essere installati in qualsiasi impianto, ovunque nel mondo.

• I nostri rigorosi standard di contaminazione fanno sì che vengano usati dispositivi di lavaggio dedicati dotati di contatori di particelle e doppi sistemi di filtraggio
• Ogni unità soddisfa gli standard di progetto relativi a clima (ovvero soluzioni per i climi freddi) e prestazioni (pressione e temperatura)
• Piena conformità ai requisiti dei codici di costruzione API, ASME, PED e CUTR, nonché ai principali standard O&G (Shell dep, Aramco, PDO)
• Sono disponibili protocolli di test non distruttivi per identificare potenziali difetti del materiale in questione (liquidi penetranti, tenore di carbonio, controllo a ultrasuoni, raggi X, identificazione del materiale)
• Tutti i processi, dalla progettazione alla verniciatura, vengono eseguiti internamente. Ciò si traduce in un lead time ridotto, grazie anche alla possibilità di iniziare a costruire le parti ancor prima che il progetto sia completo

Tecnologie da noi usate:

• Taglio al plasma
• Ripiegatura
• Saldatura
• Sabbiatura
• Bobinatura
• Verniciatura
• Lavaggio

Perché queste tecnologie sono importanti?

Il nostro sistema di bobinatura è stato brevettato e siamo gli unici produttori a utilizzare raffreddatori a filo in alluminio. I nostri punti di forza sono costituiti dalla progettazione che fa uso del nostro software interno, che prevede accuratamente le prestazioni termiche dei nostri scambiatori di calore, e dalla fase di test, per mezzo della quale tutte le modalità termiche vengono convalidate nel nostro laboratorio di ricerca e sviluppo, che dispone di una galleria del vento all'avanguardia.

I nostri turbolatori rivestiti con un materiale isolante fanno sì che i nostri scambiatori siano caratterizzati da una maggiore capacità di dissipazione del calore, in modo da garantire un'impronta minima durante un dato funzionamento.

Il risultato? Progettazioni su misura che soddisfino i severi requisiti dettati dal cliente, con una riduzione del materiale utilizzato e prezzi più contenuti.